06 38 58 69 27Applications des granulats : Utilisation en BTP et TP
Les granulats sont des fragments de roches de différentes tailles, allant des sables fins aux gros blocs rocheux. Ils constituent la matière première essentielle pour la fabrication des bétons et la réalisation des travaux publics. On distingue trois grandes catégories de granulats :
- Les granulats naturels : directement issus de l’exploitation des roches meubles (sables et graviers) ou des roches massives (calcaires, éruptives, etc.), ils représentent la majorité des granulats utilisés dans le BTP.
- Les granulats artificiels : obtenus par la transformation de matériaux naturels (scories, schistes expansés, etc.), ils présentent des propriétés particulières adaptées à certains usages spécifiques.
- Les granulats recyclés : provenant du recyclage des matériaux de démolition (bétons, tuiles, céramiques, etc.), leur utilisation se développe pour économiser les ressources naturelles et réduire l’impact environnemental du secteur.
Origine et extraction des granulats en France
La France possède de nombreux gisements de roches propices à la production de granulats. Les granulats naturels sont extraits dans des carrières à ciel ouvert, des gravières en eau ou des sablières selon la nature des roches exploitées. Le territoire compte environ 2300 sites d’extraction qui alimentent en continu les chantiers du BTP.
Les techniques d’extraction visent à optimiser la productivité tout en s’adaptant aux contraintes géologiques et environnementales de chaque site. Elles associent des méthodes de découverture des gisements, d’abattage des roches et de reprise des matériaux en vue de leur traitement ultérieur.
Application des granulats dans le secteur du BTP
Granulats dans les fondations des bâtiments
Les granulats jouent un rôle crucial dès les premières étapes de la construction d’un bâtiment. Ils servent à stabiliser les sols et à réaliser les fondations superficielles ou profondes. Leur résistance mécanique et leur insensibilité à l’eau permettent de transmettre les charges de l’ouvrage vers les couches porteuses du sol.
Le choix des types de granulats (nature, granulométrie, propreté) doit être adapté aux caractéristiques géotechniques du terrain et aux contraintes structurelles du futur bâtiment. C’est un gage de pérennité pour l’ouvrage et de maîtrise des tassements différentiels.
Utilisation dans les structures en béton armé
Les granulats sont un constituant majeur des bétons, puisqu’ils occupent 60 à 75% de leur volume. Leurs propriétés influent directement sur les performances mécaniques, la durabilité et l’ouvrabilité du matériau. Une bonne association granulaire doit présenter une granulométrie étalée, une propreté suffisante et une résistance adaptée à l’usage prévu.
Le couple granulats-ciment doit être optimisé en fonction des classes d’exposition et des sollicitations attendues : bâtiments courants, ouvrages d’art, bétons hautes performances, etc. L’incorporation de granulats spécifiques (légers, lourds, fibres) permet également de formuler des bétons aux propriétés particulières.
Application dans les travaux d’infrastructure : routes et ponts
Les infrastructures de transport sont de grandes consommatrices de granulats. Les structures de chaussées sont ainsi constituées de différentes couches (fondation, base, roulement) qui font appel à des granulométries adaptées pour résister aux charges du trafic et aux variations climatiques.
Pour les ponts, la qualité des granulats est primordiale à tous les niveaux : fondations, piles, culées, tabliers, etc. Leur capacité portante et leur durabilité conditionnent la sécurité et la longévité de ces ouvrages d’art qui doivent défier le temps.
Importance des granulats pour les Travaux Publics (TP)
Granulats dans les travaux de viabilité
Au-delà du bâtiment, les granulats sont indispensables pour réaliser tous les aménagements extérieurs : voiries, parkings, trottoirs, pistes cyclables, réseaux divers, etc. Associés à des liants hydrauliques ou hydrocarbonés, ils offrent des solutions techniques pour tous types de sollicitations.
Ainsi, les structures de chaussées sont dimensionnées en fonction du trafic, du climat et de la durée de vie escomptée. Le choix des granulats et de leur agencement conditionne la stabilité, la planéité et l’uni des surfaces circulées. Des granulats spéciaux (clairs, drainants, etc.) répondent aussi à des besoins spécifiques.
Granulats pour les infrastructures ferroviaires et aéroportuaires
Les infrastructures ferroviaires et aéroportuaires requièrent des granulats aux caractéristiques irréprochables. C’est une question de sécurité et de confort pour les usagers, mais aussi de optimisation des opérations de maintenance.
Ainsi, les granulats utilisés en couche de forme ou en ballast doivent présenter une granulométrie adaptée, une propreté exemplaire et une résistance à toute épreuve pour prévenir les phénomènes de dégradation des voies (tassements, orniérages, etc.). Les pistes d’aéroport obéissent aux mêmes impératifs de stabilité et d’uni.
Production et recyclage des granulats
Processus de production des granulats
Les granulats font l’objet d’un process industriel qui vise à les rendre aptes à l’emploi. Après une extraction sélective des gisements, les matériaux bruts subissent une succession d’opérations de scalpage, concassage et criblage pour obtenir les coupures granulaires souhaitées.
Un lavage des granulats est souvent nécessaire pour éliminer les éléments fins (argiles, poussières, etc.) préjudiciables aux bétons. Les granulats sont ensuite stockés au sol par tranches granulométriques avant d’être réunis pour constituer les mélanges prescrits.
Techniques de recyclage des granulats dans le BTP
Face aux enjeux environnementaux, le recyclage des matériaux de démolition est une voie d’avenir pour le secteur des granulats. Plusieurs millions de tonnes sont ainsi traitées chaque année pour produire des granulats de secondes vies.
Après un tri sélectif et une séparation des corps étrangers, les matériaux inertes font l’objet d’un concassage et d’un criblage pour retrouver une granulométrie utilisable. Les granulats ainsi recyclés peuvent être utilisés en sous-couches routières ou incorporés dans certains bétons moyennant une adaptation des formules.
Impact environnemental et solutions durables
Si les granulats sont une ressource indispensable, leur exploitation n’est pas sans conséquence sur l’environnement : modification des paysages, nuisances (bruit, poussières), consommation d’eau, transport, etc. L’enjeu est donc de développer une production raisonnée et responsable.
Cela passe par une optimisation des techniques d’extraction et de traitement (concassage sélectif, gestion des eaux, etc.), mais aussi par une réflexion globale sur chaque site : réaménagement à l’avancement, remise en état, intégration paysagère, préservation de la biodiversité, etc. L’usage croissant de granulats recyclés et le recours aux transports alternatifs (voies fluviales et ferroviaires) s’inscrivent également dans cette dynamique vertueuse.
Réglementations et normes dans le secteur des granulats
Normes françaises et européennes pour les granulats
Les granulats doivent répondre à des exigences normatives strictes pour pouvoir être mis sur le marché. Les normes françaises (NF) et européennes (EN) fixent ainsi des spécifications précises sur les caractéristiques intrinsèques des granulats en fonction de leurs usages.
Parmi les principales normes, on peut citer :
- NF EN 12620 pour les granulats destinés à être incorporés dans les bétons
- NF EN 13043 pour les granulats utilisés dans les mélanges hydrocarbonés et les enduits superficiels
- NF EN 13242 pour les granulats entrant dans la composition des graves non traitées et traitées aux liants hydrauliques
- NF EN 13450 pour les granulats destinés aux ballasts de voies ferrées
Pour chaque usage, des critères géométriques, physiques et chimiques sont définis et contrôlés : granularité, forme, propreté, résistance, sensibilité à l’eau, teneur en chlorures, sulfates, etc. Ce cadre normatif garantit ainsi la fiabilité et la durabilité des ouvrages réalisés.
Certifications environnementales
Au-delà des normes sur les produits, les producteurs de granulats peuvent s’engager dans des démarches volontaires de certification environnementale. Des référentiels comme ISO 14001 (management environnemental) ou ISO 50001 (management de l’énergie) attestent ainsi de leur engagement en matière de prévention des impacts.
Ces certifications valorisent les bonnes pratiques mises en œuvre sur les sites de production : maîtrise des nuisances (bruit, vibrations, poussières), gestion sobre des ressources en eau et en énergie, préservation des milieux naturels, concertation avec les riverains, etc. Elles contribuent à l’acceptation sociétale des activités d’extraction.
Carrières et avenir de l'industrie des granulats en France
Réaménagement des carrières après exploitation
Anticiper la remise en état des sites est une obligation réglementaire pour tout exploitant de carrière. Cela se traduit par l’établissement d’un schéma de réaménagement dès la demande d’autorisation et sa mise en œuvre progressive jusqu’à la fin de l’activité extractive.
L’objectif est de restituer un espace naturel ou aménagé qui s’intègre dans son environnement. Plusieurs options sont possibles selon le contexte local et les besoins du territoire : renaturation (zones humides, pelouses sèches, boisements, etc.), aménagements de loisirs (espaces verts, plans d’eau, practice de golf, etc.), reconversion agricole ou forestière, etc. Cette approche participative associe collectivités, riverains, associations, etc.
Perspectives d’emploi dans l’industrie des granulats
Malgré son image traditionnelle, l’industrie des granulats offre des perspectives d’emploi variées et motivantes. Les métiers couvrent toute la chaîne de production : extraction, traitement, contrôle qualité, logistique, commercialisation, mais aussi des fonctions supports : maintenance, QSE, géologie, foncier, etc.
C’est un secteur qui mise sur l’innovation pour développer des matériaux et des solutions constructives plus performantes et plus durables. La R&D s’attache ainsi à optimiser l’empreinte environnementale des sites de production, à valoriser les coproduits (fines de lavage, stériles, etc.), à mettre au point de nouveaux liants ou des bétons à faible impact carbone.
Travailler dans l’industrie des granulats, c’est aussi contribuer à façonner le cadre de vie d’aujourd’hui et de demain. Une industrie qui recrute et qui a du sens !
King Matériaux, expert des granulats depuis 2017
Créée en 2017, la société King Matériaux s’est imposée comme un acteur majeur de la fourniture de granulats pour les professionnels du BTP et des TP. Présente sur tout le territoire français, elle propose une large gamme de produits naturels, recyclés et spéciaux pour répondre à tous les besoins de la construction.
Son expertise technique et sa connaissance des ressources locales lui permettent d’apporter des solutions sur mesure à ses clients.
Entreprise responsable, King Matériaux s’engage au quotidien pour limiter l’empreinte environnementale.
Avec King Matériaux, les professionnels du BTP et des TP peuvent compter sur un partenaire fiable et durable pour les accompagner dans la réussite de leurs projets. La satisfaction clients est au cœur de son engagement !
